8 manieren om looproutes te optimaliseren

25 KM lopen per dag

Er zijn magazijnen waar medewerkers zo’n 25 KM lopen per dag, soms nog veel meer. Voor fulltime medewerkers is het een uitdaging om dat dag in dag uit vol te houden. Het is dus ontzettend belangrijk om looproutes zo efficiënt mogelijk in te richten en te verminderen! Je kunt je voorstellen dat efficiënte looproutes ook onwijs kostenbesparend zijn. Het optimaliseren van looproutes kan op verschillende manieren. Hieronder vindt je een lijstje met mogelijkheden, waarna we ze één voor één toelichten.

2. pick-to-light

Met een pick-to-light systeem is het eveneens mogelijk de loopafstanden te verkleinen. Met name bij kleinere producten is dit interessant; je kunt dan in één pick-to-light stelling met minimale loopafstanden gemakkelijk bulk orders picken. De naam van het systeem verraadt waarschijnlijk al hoe het werkt; het pick-to-light systeem zorgt ervoor dat er een lampje gaat branden op de plek van het product dat moet worden gepickt. Het is de taak aan de medewerker om het product bij het brandende lampje te pakken en het lampje vervolgens uit te drukken. Op de foto zie je een pick-to-light systeem welke door Montapacking ontwikkeld en gebouwd is. Deze pick-to-light stellingen zijn ook beschikbaar voor Montawms klanten.

4. Verplaats slowmovers (up-plenishen)

Is er meer dan 90 dagen geen activiteit op een voorraad-locatie? Dan wordt deze locatie met de artikelen gemarkeerd als een slowmover-product. Er komt dan een automatisch advies om deze artikelen te verplaatsen naar een hogere locatie/niet handmatig bereikbare locatie, zodat deze artikelen je niet in de weg zitten tijdens het lopen van een pickroute.

6. Gebruik E-check toevoeg-producten

Een soortgelijk, maar wellicht nóg interessantere functie, is het inzetten van toevoegproducten bij de inpaktafel. Een goed voorbeeld hiervan is een verf klant van ons die onze WMS software gebruikt. Bij elke order wordt daar een roerstaafje bij de order toegevoegd. Indien er dan meerdere orders binnenkomen waaruit de bestelling bestaat uit 1 pot verf en een roerstaafje, dan werkt het natuurlijk het meest efficiënt om al die single-line orders (de potten verf) in bulk te picken, en het roerstaafje pas toe te voegen bij de inpaktafel. In de inpakapplicatie wordt dan de melding gegeven het roerstaafje te scannen en toe te voegen aan de order. Pas nadat dat is gedaan komt het verzendlabel uit de printer.

8. Zet ‘Estafette picking’ in

Een soortgelijke functie is het inzetten van estafette picking binnen het magazijn. Met deze functie geef je een order door aan een collega die op een andere verdieping of andere zone aan het werk is. Dit is aan te raden wanneer orders over meerdere zones of verdiepingen verspreid liggen. De collega kan de order dan overnemen in de handscanner en de pickronde afmaken op zijn verdieping of zone. Hiermee voorkom je dat orderpickers in het hele magazijn aan het lopen zijn. Dat kan dus veel gemakkelijker op een gestructureerde manier worden opgedeeld onder de verschillende medewerkers!

Meer weten?
Ben jij benieuwd hoe wij met duurzaamheid omgaan binnen Monta? Of ben je benieuwd geworden naar onze hardware-oplossingen? Neem dan gerust contact met ons op of bekijk alles over onze software.Vond je dit een interessant onderwerp? Laat het ons weten door je in te schrijven op onze nieuwsbrief en hou onze socials in de gaten.